正常生产时不用 的开停工、事故处理、扫线及放空等管道2020/10/1

作者:admin 来源:未知 点击数: 发布时间:2020年10月15日

  工艺流程图制图规范 工艺流程图一般有如下几种: 1.全厂总工艺流程图或物料平衡图,在化工厂设计中,为总说明部分提 供的全厂流程图样。对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。图上各车间(工段)用 细实线画成长方框来示意。流程线只画出主要物料,用粗实线表示。流程方向用 箭头画在流程线上。 图上还注明了车间名称, 各车间原料、 半成品和成品的名称、 平衡数据和来源、去向等。 2.物料流程图 MBD(material balance diagram) ,是在全厂总工艺流程图 基础上,分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组 分、流量以及设备特性数据等。 3.工艺管道及仪表流程图 PID (Piping & Instrument Diagram),是以物料 流程图为依据,内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某 些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。 绘图软件 工艺流程图一般绘图软件为 AutoCAD,但企业及设计院一般使用在 AutoCAD 平台上二次开发的软件,如:国产软件——PIDCAD 工艺流程图设计软 件、工艺流程设计软件。其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库, 用 户直接调用即可。 绘制程序 工艺流程图绘制程序为: 首先选择图纸图副、标题栏等;其次,绘制主要设备; 再次,绘制管线;然后,添加阀门、仪表、管件等,添加标注信息; 最后,核查图纸正确性; 工艺流程表示标准 1 总则 1.1 目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法, 提高设计质量, 特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计(施工图设计)阶段的管 道及仪表流程图﹑基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流 程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2 本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”(PFD)和“管道 及仪表流程图”(PID)设计。对于有特殊要求的项目,须结合具体情况,灵活运 用。 1.3 引用标准 使用本标准时,应使用下列标准最新版本。 SH/T 3101 EMGS 0807 SEPM 0101.1 《炼油厂流程图图例》 《设计文件复用规定》 《管道材料等级规定(炼油) 》 2 工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例应按 SH/T 3101 的有关规定绘制。 2.1 名称 定名为工艺流程图(简称 PFD) 。 2.2 图纸规格 应采用 1 号、2 号或 3 号图,如果采用 2 号或 3 号图,需要延长时,其长度 尽量不要超过 1 号图的长度。 2.3 内容 应简明地表示出装置的生产方法、 物料平衡和主要工艺数据。 具体内容如下: a) 主要设备; b) 主要工艺管道及介质流向; c) 主要参数控制方法; d) 主要工艺操作条件; e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据; f) 加热及冷却设备的热负荷。 2.4 设备画法 2.4.1 流程中只画与生产流程有关的主要设备,不画辅助设备及备用设备。对作 用相同的并联或串联的同类设备,一般只表示其中的一台(或一组) ,而不必将 全部设备同时画出。 2.4.2 所有的设备均用细实线表示并注明编号,并同时注明其名称(汉字 ) 。设 备按同类性质设备的流程顺序统一编号,编号之间可以有空号。用代号表示设备 的属性(见附录 A) 。例如 C 表示塔,E 表示换热器等。但也可以根据用户要求, 在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。 装置设备的编号格式规定如下: × × -× × × × × 设备顺序号 部分号(没有分号时,可不填写此项) 单元号(特殊要求时,才填写此项) 设备属性代号 例如某常压催化联合装置(单元号为 1)中常压部分(部分号为 1)的塔-1, 可写成 C-1101;催化部分(部分号为 2)的塔-1 可写成 C-1201。又如某重整装 置(不列单元号)重整部分(部分号为 2)的换-4 可写成 E-204。又如某焦化装 置的 D-1(不列单元及部分号)可写成 D-1。 2.4.3 设备大小可以不按比例画,但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的 设备,应示意出其相对高度位置。 2.4.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。 例如板式塔应画出有物料进 出的塔板位置及自下往上数的塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网的位置; 反应器应画出器内床层数;填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量 及位置。 2.5 物料流率、物性及操作条件的表示方法 2.5.1 原料、产品(或中间产品)及重要原材料等的物料流率均应予表示,已知 组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。 物性数据一般列在说明书中, 如有特殊要求, 个别物性数据也可表示在 PFD 中。 2.5.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度, 但空 冷器可不注空气侧的条件,蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温 度。 2.5.3 常用操作参数用代号表示,在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义 及单位均在图例中表示,常用操作参数代号的意义及单位见表 2.5.3。 表 2.5.3 代号 T P P(a) G D A 名称 温度 表压 绝压 重量流率 密度 面积 常用操作参数代号的意义及单位 单位 ℃ MPa MPa kg/h kg/m m2 代号 V Q R SG Mr 名称 体积流率 热负荷 回流比 比重 平均分子量 单位 m3/h kW 无量纲 无量纲 1 不常用操作参数和不常用单位应在图中注明,例如氢油比应标注为 H2/HC, 剂油比为 C/O 等。 2.5.4 2.5.5 如系间断操作,应注明一次操作的时间和投料量。 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式,可根据 要求选择其中一种或多种并用。 2.5.5.1 直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置,并用细实线。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 2.5.5.1 2.5.5.2 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式 对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时,宜采用集中表示方法。将 流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表(物流表) 。表示在流程图的下部或 右部,各部位的物流应按流程顺序编号(用阿拉伯数字列入内表示) 标 ; 在流程的相应位置(见图 2.5.5.1 所示) 。物流表形式见表 2.5.5.2。 表 2.5.5.2 物流编号 温度℃ 压力 Mpa 密度 kg/m3 平均分子量 组成 C1 C2 C3 C4 H2 H2S 总 体积 流 率 kmol/h 物流表 4 5 6 1 2 3 总 重 量流 率 , kg/h 物流的组成数据也可不表示在表 2.5.5.2 中,或将部分重要相关物流组成数据单 独列表表示在流程图的右侧。 2.5.5.3 对于只表示一项或两项参数的地方,可直接标注在其相应位置处。 例如:T=100 P=0.8。 2.6 管道画法如下 2.6.1 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制,进出装置或进出另一张图(由 多张图构成的流程图)的管道一般画在流程的始末端(必要时可画在图的上下 端) ,用箭头 (进出装置)或箭头 (进出另一张图纸)明显表示,并注明物料 的名称及其来源或去向。 进出另一张流程图时, 尚需注明进出另一张图的图号 (只 写档案号的顺序号,省略档案号本身,例如 B8907-1/4,只写 DW-4,DW 是“图” 字代号) ,图号可直接标注在箭头内,例如: 如果流程复杂,可加注来或去 XX 图的管道坐标,坐标用箭头首端方框中的 文字表示, 方框内第一个英文字为横坐标, 第二个阿拉伯数字为纵坐标。 例如 即 表示该管道去图-4 横坐标 A,纵坐标为 5 的位置。对于工程设计软件, 如:Smart Plant P&ID,PDS P&ID 等软件,管道坐标的表示方法可根据软件的功能灵活运 用。 2.6.2 2.6.3 用粗实线表示主要操作管道,并用箭头表示管内物料的流向。 正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道,一般只在与设备 或工艺管道连接处用短的细实线示意,注明物料名称及其流向。正常生产时不用 的开停工、事故处理、扫线及放空等管道,一般均不需要画出,也不需要用短的 细实线 除有特殊作用的阀门外,其他手动阀门均不需画出。 2.7 仪表的表示方法 2.7.1 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法,画出调节阀位置、控制点及测 量点的位置,其中仪表引线的表示方法参照 SH/T 3101,如果有连锁要求,也应 表示出来,示例见图 2.7.1。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 2.7.1 2.7.2 仪表的表示方法 一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。 2.8 特殊要求的表示方法 对工艺和仪表等的特殊要求可用注释的方法表示在 PFD 的右上侧。如果有 要求时,装置内的蒸汽、水等公用工程也可分别画出其流程图,其要求和表示方 法与工艺流程图相同。 3 详细设计(施工图设计)阶段的管道及仪表流程图 详细设计(施工图设计)阶段的管道及仪表流程图的图例应按 SH/T 3101 的 有关规定绘制。 3.1 名称 定名为“管道及仪表流程图”(简称 PID) 。 3.2 图纸规格 采用 1 号图纸规格(594 mm×841 mm) ,并用多张 1 号图分开表示。每张图 纸的有关部分均应相互衔接,完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系 来往密切且内容较多,表示在一张 1 号图中太挤的情况下,可按图纸延长的标准 加长 1/4 或 1/2。 3.3 内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求, 详细地表示装置的全部设 备、仪表、管道和其他公用工程设施,具体内容如下: a) 全部设备; b) 全部仪表(包括控制、测量及计算机联结) ; c) 所有管道、阀门(低高点放空除外) 、安全阀、大小头及部分法兰; d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头; e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 3.4 设备画法 3.4.1 用细实线画出装置全部操作和备用的设备,在设备的邻近位置(上下左右 均可)注明编号(下画一粗实线) 、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应 与工艺流程图相一致,编号方法与 “ 工艺流程图”2.4.2 规定相同。但同一作用的 设备由多台组成(或备用)时,可在编号数字后加 A ,B, C。 例如 E-1 由三台换热器并联操作,其编号分别为 E-1A,E-1B, E-1C(或 E-1A/B/C) ;如 P-1 为两台泵(一台操作,一台备用) ,其编号为 P-1A,P-1B(或 P-1A/B) 。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下: a) 立式圆筒型:内径 ID×切线至切线高 T/T,mm,见图 3.4.1-1; XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.4.1-1 立式圆筒型设备标注方法 b) 卧式圆筒型:内径 ID×切线至切线长 T/T,mm,见图 3.4.1-2; XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.4.1-2 卧式圆筒型设备标注方法 c) 长方型:长×宽×高,mm,见图 3.4.1-3; XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.4.1-3 长方型设备标注方法 d) 加热及冷换设备: 标注编号、 名称及其特性 (热负荷、 及传热面积) , 见图 3.4.1-4; XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.4.1-4 加热及冷换设备标注方法 e) 机泵,见图 3.4.1-5; XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.4.1-5 机泵标注方法 3.4.2 设备大小可不按比例画, 但应尽量有相对大小的概念, 有位差要求的设备, 应表示其相对高度位置,例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐,见图 3.4.2。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.4.2 有位差要求设备的标注方法 设备内部构件的画法与 2.4.4 规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予 以表示,并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。 3.4.3 对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的 高度,一般塔类和某些容器均有此要求,见图 3.4.3。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.4.3 设备离地面高度的标注方法 对于落地的立式容器,该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 3.5 管道画法 3.5.1 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示,并用箭 头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示,备用管道、开停工及事故 处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。 装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门,并表示 其与设备或工艺管道连接的位置。 装置内公用工程(水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等) 可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。 各种物料一般在 使用地点用短实线示意,并标注物料的名称,但对其所采用的仪表和阀门不得重 复表示(一般只表示在公用工程 PID 中) 。 3.5.2 管道的编号及标注方法: 应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流 程顺序编号,即每一种介质应分别顺序编号。允许中间有预留号,如:工艺管道 (代号 P)中不同属性物料管道之间可以留有空号。同一物料流经多台不同功能 的设备时,每经一台或一组设备后新编一个管号。 管道的标注方法如下: XXXX——XXXX——XXXX——XXXX——XXX 公称直径 或 XXXX——XXXX——XXXX——XXXX——XXX 公称直径 介质代号 管道编号 管道等级 介质代号 管道编号 管道等级 隔热 公称直径以 mm 表示,例如:50 即 50 mm;介质代号详见附录 A 中的 A2; 管道编号一般为四位数字,首位数字代表“部分号”,后面数字为管道序号。 如果装置不分成若干部分,则管道编号一般为三位数字,没有“部分号”。例如催 化重整装置反应部分(部分号为 2)第 45 条油汽管道,其管号应为 2045。 管道等级的选定按 SEPM 0101.1,先由工艺专业确定,最后由配管专业在 管道说明表中会签。 隔热要求代号见附录 A 中的 A3。 3.5.3 阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法: a) 阀门应按不同种类图例表示,参照 SH/T 3101。特殊阀门更应表示 清楚。对关键性阀门应标注操作方式(其代号见附录 A 中的 A4) ; b) 与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出,与带法兰的阀门联接 处可不画法兰。由于工艺要求需在管线某段设置法兰时,应予表示,并注明其位 置尺寸; c) 所有盲法兰应画出法兰盖。阀门一端有法兰盖或丝堵的可用 或 表 示; d) 最终版的 PID 中所有变径处的大小头均应予表示; e) 安全阀用代号 PSV 表示,编号格式同 2.4.2 的设备编号,并在编号 下端注明其定压(Pc) 。见图 3.5.3-1; XXXXXXXXXXXX 图 3.5.3-1 安全阀表示方法 f) 所有取样接口, 即使不设取样冷却器, 均应在流程图中表示并编号, 编号前加代号 SN,如 SN-101……等; g) 泵入口若设置固定式管道过滤器,流程图要表示,如图 3.5.3-2。 临 时过滤器不表示在流程图中。 XXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.5.3-2 泵入口设置固定式管道过滤器表示方法 3.5.4 特殊要求的表示法:对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求 的部位,应在图上标注清楚,也可在图中适当位置画出详图,并将详图编号, 详 图代号 DTL;也可在图的右上端或下端用备注的形式加以说明。 a) 详图:用来表示设备、管道、仪表等局部地方的设计详图,如有多 个 详图时,可用 DTL-A、B、C、D 区别,见图 3.5.4-1; XXXXXXXXXXXXXXX 图 3.5.4-1 详图表示方法 b) 自流管道:应注明管道的坡度及方向,例如: i=0.005 即坡度为 0.5 %; c) 工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离 要求时应在所要求的位置予以注明,见图 3.5.4-2; XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.5.4-2 有距离要求时的表示方法 d) 管道出现不同的管道等级要求时,应在变等级处标明不同的管道等 级, 见图 3.5.4-3; XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.5.4-3 管道出现不同管道等级要求时的表示方法 e) 需要伴热的管道可在其下端(水平管)或右侧(垂直管)相距 1 mm 处增画一细虚线,并在管号中注明,见图 3.5.4-4; XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.5.4-4 需要伴热的管道表示方法 f) 一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等 均需表示,见图 3.5.4-5; XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 图 3.5.4-5 要求“尽量短”、“ 无盲肠” 管道的表示方法 g) 注释:在 PID 中难以表示的工艺、管道及仪表的要求,均可用注释 加以说明。注释应予编号(注 1,注 2,注 3……) ,将编号标注在应予说明的部 位。 注释内容:仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备(过滤器、取样 器等)等的安装位置及安全距离要求,如:某阀门其位置要能看到 T1-××;放空 管的高度及距离要求;高点放空、低点排液的要求;泵和压缩机安装临时过滤器 的要求;高度安装设计对袋形布置特殊要求等等; h) 进出装置或进出任一张图(多张图组成的 PID)的管道表示法详见 本标准 2.6.1 的规定。 3.6 仪表的画法 应画出装置全部控制、测量、记录、指示、分析、联锁等仪表。所有仪 表均应分类编号,成套供应设备可与仪表专业协调确定编号原则。 3.7 代号和图例 应将设备、管道、仪表等的代号和图例统一画在一张图上,作为“管道 及仪表流程图”的一张图编档案号,一般均作为 PID 的第一张图。 3.8 公用工程的管道及仪表流程图 a) 公用工程包括水、蒸汽、压缩空气等,辅助系统包括燃料、封油、 冲洗油、化学药剂、放空等。公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、 公用工程管道及仪表流程图,其绘制要求与上述的工艺管道及仪表流程图相同; b) 在辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中已画出的阀门和仪表, 就不能再在工艺管道及仪表流程图中出现,既不允许重复,也不能遗漏; c) 最终存档的辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中管道的分枝的 次序及管径应与工艺安装的管道布置图一致; d) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图可视其繁简程度将一种或几 种物料流程画在一张图上; e) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸的编号可编在工艺管道 及仪表流程图之后。 3.9 取样 装置中取样方式较多、较复杂的,可以把各种取样方式画在一张取样流 程图中,在工艺管道及仪表流程图中只表示取样位置和编号。数量较少时也可在 相应的工艺管道及仪表流程图中用详图来表示。 4 基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图 基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图的图例应按 SH/T 3101 的有关规定绘制。 对基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图的表示方法与本标准 第三章详细设计(施工图设计)阶段工艺管道及仪表流程图的表示方法相同。 但 由于工作深度尚未达到,其内容可从以下几方面进行简化: a) 可不表示对于不影响装置正常操作的小型设备,如消音器、过滤器 等; b) 可不表示设备的规格和机泵的特性; c) 可不表示特殊法兰连接、大小头等; d) 安全阀可不编号,不注定压; e) 公用工程只需表示其主要管道及主要分枝; f) 只表示主要的放空及扫线的接管及其所用阀门; g) 可不画详图。 5 5.1 外来流程图的编制 基本上利用专利公司图纸补充修改重新画出的工艺管道及仪表流程图,应 在角图章左侧加盖 EMGS 0807-2002 中规定的“原图纸所属图号章”。 5.2 若利用制造厂的图纸,补充与制造厂分界点以外的管道及仪表流程图设计, 该图盖我公司角图章及“原图纸所属图号章”,并按规定编档案号及签署。 6 6.1 计算机辅助设计的规定 计算机辅助设计(CAD)中的汉字、字母、数字采用 True Type 宋体或长仿 宋矢量字体 BDIHZ,字体宽高比为 0.75。 6.2 True Type 宋体或长仿宋矢量字体高度推荐选用如下尺寸,见表 6.2。 表 6.2 True Type 宋体或长仿宋矢量字体高度推荐选用尺寸 True Type 宋 体字体高度 6 4 2.5 3.6 3.6 2.5 2.5 仿宋矢量字体高度 厂名称 角图章 项目名称,图名 其他 设备编号 设备名称 设备说明 管号 图中文字 道御接接头 7 5.4 2.5 4 5(汉字),4(字母) 3 3 5(汉字) , 字母、 4( 数字) 3.6 短线接头说明(如采样) 仪表编号、数字 4(汉字),3(字母、 数字) 2.5 5.4 (汉字) 4.4 , (英文) 2.5 1.8 备注 4 6.3 仪表图例的尺寸规定如下: 一般的仪表图例圆圈尺寸均为Φ12 mm,用细实线画出,对于集散型控制系 统的图例,参照 SH/T 3101。 附录 A 流程图代号规定 A1 设备代号 C F P R 塔; E 冷换设备; 空冷器; 压缩机; D 容器; SR FA T B 过滤器; 阻火器; 罐; 锅炉; 混合器; SC PSV 安全阀; 取样冷却器; EJ SIL 抽空器; 消音器; 加热炉; A 泵; 反应器; K 其余小设备可用代号 SM 表示。 A2 管内介质代号 a) P 道) ; C PE 催化剂; LO 润滑油(机泵用) ;SO 封油; FO 燃料油; 工艺管道(包括作为工艺用途的所有介质的管道,如催化裂化的主风管 电解质; SLO 污油; FLO 冲洗油; DL 导生油(液) DG ; 导生油 (气) ; b) FW 新鲜水; PW 饮用水; SW 软化水; RW 循环 水;BFW 锅炉给水; SOW 含油污水;ASW PUW 净化水; SCW 冷凝水; c) LS d) IA e) GO 低压蒸汽; CHW 冷冻水; MS 中压蒸汽; HW HS 热水; 高压蒸汽; ES 乏汽; 酸性污水; KSW 碱性污水; AW 氨水; 净化空气(仪表风) ; 氧气; GN 氮气; PA 非净化空气(工厂风) ; GH 氢气; GA 氨气; LA 液氨; GI f) 惰性气; GF 燃料气; 酸; GS K 酸性气; 碱; GW 废气; CL 化学药剂; F KS 碱渣; KL 碱液; g) ER 冷冻剂; DEA 二乙醇胺; MEA 一乙醇胺; MDEA 甲 基二乙醇胺; h) RV 气体泄压; 泄压线。 RL 液体排压; NF 火炬线 管道隔热 HI 隔热; PP 防烫; ST 蒸汽伴热; ET 电伴热; WT 热水伴热。 A4 操作方式 MC 铅封关。 手控; NC 正常关; NO 正常开; CSO 铅封开; CSC

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